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关于智能TPM管理咨询流程详细说明
2019-08-10 13:46 关键词:TPM管理咨询(2) 浏览次数: 139
TPM管理咨询流程:
 
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精益TPM管理咨询效果:
 
成功案例1:造纸企业咨询第一年的效果
 
进口前:主要产品的真伪率一直徘徊在65%左右。在推行精益TPM之后,员工掌握了TPM改进工具。通过改进活动,发现设备微观缺陷1600余处,改进1400余处,设备稳定性大大提高。一年后,正品率提高到92%以上,直接生产成本降低到500万元以上。
 
成功案例2:食品企业两年咨询的效果
 
这是一个具有一定管理基础的大型食品企业。然而,公司的改善氛围并不理想,员工的积极性不高,已成为制约公司进步和发展的瓶颈之一。在引入精益TPM后,员工的参与度大大提高。每年有1000多个改进建议,每年进行两轮重点主题改进。本课题的效益只有每年1000万元以上,在公司内部形成了良好的自我完善氛围。
 
成功案例3:化工企业三年辅导的效果
 
这是一个大型化工企业,现场管理基础相对薄弱,存在许多失误和疏漏,缺乏规范化的操作,存在很大的浪费和安全风险。推行精益TPM后,两源问题解决率达到90%,关键岗位操作达到100%标准化,编写了1000多个可视化作业指导书,总结了7000多个OPL(重点教育),内部讲师50余人。开展重点课题改进小组活动70余次,设备故障率下降30%。每年,直接经济效益超过千万元。
 
精益TPM管理导入注意事项:
 
1。认为只要培训,员工就会做到。
 
正确的方法:需要与实践相结合,培训,不一定完全理解,理解,不一定会做。精益TPM是一种实践哲学,需要通过实践来学习。
 
2。认为精益TPM的每个阶段不需要太长的时间,每个月或两个月可以完成一个阶段,一年可以完成七个阶段。
 
正确理解:精益TPM注重调节企业的体质,就像人们服用中药来调节自己的体质一样,它需要足够的时间才能有效。中药调理没有速效药,否则会变成“毒”。通常每个阶段需要6-8个月。
 
三。认为做好精益的TPM管理,只要做好,就没有必要浪费时间来记录和总结。
 
正确理解:这一次,并不意味着下一步能做好,A员工做了,不意味着B员工能做好,只有把好的做法和经验总结整理成标准化的文件,才能有继承性,所以员工需要养成记录的习惯。总结总结,没有记录,没有管理,没有总结,没有改进。
 
4。认为由于员工年龄太大,受教育程度低,无法实施TPM。
 
正确理解:年龄和文化程度确实是影响管理变革实施的因素之一,但这不是主要因素。全员参与,营造良好的学习氛围,形成追赶超越的学习文化。只要员工有强烈的改进意愿,员工就有能力改进,无论年龄大小。在规模和文化方面也能取得良好的实施效果。
 
正确的方法:改进不是关于规模,小的改进也是改进。只要员工主动提出改进建议,即使他们很小,他们也需要得到肯定和鼓励。”因此,鼓励微观创新,微观改善,可能会带来很大的成效。
 
精益TPM故障的盲目导入示例:
 
有些企业认为,TPM是非常简单的,即七个阶段,有许多相关的书籍。网上有很多信息可供参考。他们不需要咨询咨询公司,他们完全有能力做好工作。因此,如果我们选择独立地实现它,我们将不会对结果感到满意,最后我们将无法做到这一点。
 
一些企业,提倡外聘“大师”培训教师,认为经过几次培训后,他们已经了解了,然后开始带领员工热情工作,甚至认为自己做得很好:原来的TPM不是这样的事情。然而,与一些由专业咨询公司指导的同行企业相比,他们发现自己的水平与其他同行相差甚远。
 
以下是盲目引入精益TPM的三个失败。我们应该警惕这些失败。
 
案例一:精益TPM的本质和内涵没有真正的解决方案,而TPM只是“锦上添花”,导致TPM管理的具体内容无法落地。
 
一家中小型企业已经进口精益TPM两年了,但现场仍然混乱,设备故障依然居高不下,质量问题频发,客户投诉不断,制造成本无法降低。
 
究其原因,原来的企业主很善于学习,长期参与各种“大师”培训,没有时间考虑内部管理的改进,老板甚至认为TPM太简单,效果太慢,员工更需要“高”的TR。艾宁,所以整个企业长期肤浅,“外部培训”真的。它可以带来许多先进的概念。然而,最好的概念最终需要落实。它们需要在现场转化为真正的实施,为企业带来实实在在的成果。然而,怎样去土地上好东西是很多“外教培训”的老师不会告诉你的,因为这些老师往往没有太多。更实际的经验。然而,企业缺乏的是这些实践经验,这是TPM管理的重点。TPM管理是一个非常坚实的管理体系,它没有太多华丽的章节,也没有太多高深的理论,但是TPM管理是很有根据的,可以帮助企业一步一步地成长。
 
精益TPM管理还有另一个名字:手动项目。虽然这一声明是极端的,但它反映了TPM管理的一个重要特征:对领导层的理解和支持是TPM管理成功的重要前提。
 
案例二:引入精益TPM后,发现员工每天都很忙,根本没有时间开展TPM活动。最后,管理层接管了所有的工作,变得越来越忙碌。因此,TPM活动只是一个管理问题,与员工无关,这违背了TPM全员参与的精神。
 
某企业推行精益TPM管理一段时间后,一些管理者开始抱怨:TPM工作量太大,不仅没有减少工作量,而且让我们工作越来越忙。
 
后来,在了解了情况后,根本原因是员工太忙了,没有时间做,所以只有管理层做了。这是许多企业在引入精益TPM时容易进入的一个误区:没有停机时间,就不可能进行TPM活动,因此员工不可能真正参与TPM活动。
 
案例3:强调只有员工发现并解决问题,没有记录、总结和标准化,经过两年的精益TPM活动,发现同样的问题仍然重复出现,而许多良好实践却无法维持和推广。
 
在一个企业中,TPM活动已经进行了两年多。发现现场问题没有明显改善。员工每天仍要花很多时间来处理许多重复出现的问题。
 
“我只能这样做,但我不能说也不能写。”这是许多企业在导入TPM管理时会遇到的问题。是的,一线员工的文化水平参差不齐,平时很少有记录,不需要对PPT报告进行总结。但导入TPM后,不仅要发现问题,还要记录问题。解决它们是不够的。总结解决问题的方法和过程,形成标准化的文件。然而,对于普通的一线员工来说,这些工作确实很困难。这些事情是不能做还是不需要做?答案是否定的!一个成员今天发现10个问题,明天发现8个问题,一个月内发现100多个问题。想象一下,这些问题不能一下子全部解决。未及时解决的,一个月或两个月内解决。你记得清楚吗?还有人要看吗?当然,这很困难。如果在中长期内记录问题并对未解决的问题进行计划,则可以跟踪所有问题。为解决问题,将好的解决方案汇总、汇总到opl中或更新相关标准,并对员工进行培训,以后遇到类似问题,所有员工都知道如何解决或预防。通过记录、总结和培训,您不必担心重复出现的问题。
 
因此,记录和总结的习惯是保证TPM结果得以保持的一个重要因素。
 
客户经理评估精益TPM管理咨询如下:
 
金红业李宗:精益TPM是一门接地气体管理科学。这没有什么错。每一个改进都与真正的管理有关。3a顾问的每一次培训都可以使用,这正是我们企业所需要的。
 
中国食品集团江总:3A顾问非常敬业和专业。所有的改进都是立足于现场,追求“三个现代化”的精神,实施了几年的TPM。工厂管理得到了很大的改善,安全问题得到了减少,成本得到了降低,质量得到了提高,员工也得到了增长,效果非常好。
 
金龙纸业经理:3a顾问引入精益TPM后,工厂发生了巨大变化。过去,车间里的所有员工都是“纸浆中的纸浆”。经过TPM后,工厂环境变得清爽,员工的工作情绪得到改善,设备故障明显减少,断纸次数减少,质量率提高30%,员工人数增加。工作更容易,工资更高。公司的利益和员工都很高兴。感谢3a顾问的辛勤工作!
 
小国:联系了这么多咨询公司,我还是觉得3a顾问不错。3A顾问专业、敬业、接地气,能真正帮助企业解决问题。3A顾问具有丰富的实践经验。他们不仅可以教员工先执行管理理念,还可以到现场指导员工改进。在改进管理的同时,我们还培养了一批优秀的改进专家。3A顾问对我们企业的价值远远超过我们支付的顾问费。太值钱了!
 

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