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关于智能生产管理咨询流程详细说明
2019-08-10 13:39 关键词:智能生产管理咨询(1) 浏览次数: 98
生产管理咨询流程:
 
了解现场诊断业务谈判签订协议项目实施项目总结
 
推行生产管理的原因:
 
1。快速提升绩效指标(如效率、质量、成本、到期日等)
 
通过提高质量和降低成本,产品在市场上具有很强的竞争优势。
 
通过优化生产工艺,加快了物流周转,提高了资金周转率。
 
通过降低成本、提高效率,提高企业的毛利水平,实现更高的投资回报。
 
2。提升企业人力资源价值(从普通劳动力到合格工业工人):
 
通过不断的改进活动,可以提高员工发现和解决问题的能力。
 
通过改进活动,增强员工的自信心和自豪感,将文化提升的基因注入到企业文化中。
 
三。使企业未来发展进入快车道:
 
通过流程的优化和改进,完善企业的管理制度,为企业的未来发展打下坚实的基础;
 
通过管理体系的构建,建立了一套有效、可持续、有利可图的新的管理运行模式。
 
生产管理咨询效果实例:
 
企业精益项目阶段成果**2013年精益管理实施情况报告
 
生产的咨询效果
 
生产管理咨询、合同、承诺、出版物、咨询、培训和照片分享:
生产管理咨询内容:
 
1。优秀的现场管理:6S管理和工厂可视化;
 
2。流程简化:生产流程再造与优化,规划体系优化,流程中产品减少,周转效率提高;
 
三。提高效率:提高人的行为经济性分析,降低设备故障率,提高运行效率;
 
4。质量改进:完善质量保证体系,突破关键问题,解决慢性问题;
 
5。降低成本:建立单位消耗管理制度和标准,改进关键成本项目;
 
6。基础管理的改进:设备管理标准化、基层组织建设和日常管理;
 
7。完善文化植入:完善机制建设,开展多种形式的激励活动,提高员工技能。
 
常用精益生产管理改进工具(工具简介、常用形式等):
 
6S管理、可视化、废弃物识别、标准作业、生产节奏管理、生产线平衡管理、动作分析、人机联合作业分析、快速品种转换、价值流分析、安阳(异常报告)系统、平衡生产、普力生产,PSI管理,生产计划要素管理,单件流加工工艺路线管理,同步生产,物理流分析…
 
生产常见问题及对策:
 
1。我公司人员素质不高,能否促进精益生产?
 
答:丰田前副总裁野田佳一先生说,精益生产只要能从1到10计算,就可以得到提升。虽然有点夸张,但它告诉我们一个道理:高等教育不是促进精益生产的必要条件,促进精益需求是我们都认识到目标,共同努力。
 
2。生产的引入是学习的工具吗?
 
三。有没有固定的精益生产模式?
 
答:虽然为我们提供了一种系统的问题发现和解决方法,但有许多有效的工具。但我们不得不考虑到每个企业在具体情况上的巨大差异。一种模式应用于所有企业不可避免地存在着各种不适应性。
 
3a管理顾问目前的做法是根据现场诊断后的实际情况为客户提供三方服务。
 
一是加强身体健康管理。如:推行基础6S管理,建立设备管理制度,建设基层组织,规范日常管理等。
 
第二个方面:业务绩效的提高突破:例如,与客户合作,解决生产过程中的各种困难(重点)。例如:提高效率,缩短交货时间,生产组织,提高产品质量等。但是,这些内容的实施方式和时间将由顾问根据客户的实际情况来确定,不作概括。
 
第三个方面是创造一个全体成员参与的改善氛围。例如,通过一系列的活动和竞争评估,营造出“比较、学习、追赶、帮助、超越”的改进氛围,使员工能够专注于自己的工作,不断思考改进,为企业贡献自己的智慧。
 
 

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