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关于工厂企业开展设计成本管理的执行要点说明
2019-08-08 13:58 关键词:工厂企业(1)成本管理(1) 浏览次数: 68
对于工厂和企业来说,成本管理涉及到企业内部的各个环节和部门,最重要的环节是技术部门,设计决定了产品的直接成本。因此,为了降低成本,我们应该从研发和设计入手,从采购、制造等环节优化成本管理,实现精益生产管理。
 
 
在降低成本方面,首先从日常管理工作、原材料采购、外协件的选择、批量生产和工艺的简化等方面考虑如何实现。很少有人会考虑从产品开发和设计的源头控制产品成本。
 
由于一般认为产品设计是技术人员的问题,成本控制是采购和制造部门的问题,两者之间没有任何关系。设计人员只需做好计算和绘图工作,不必太注重成本控制等事情。
 
因此,在传统的成本控制中,制造成本的控制主要集中在生产过程上。根据帕累托定律,80%的成本通常是由20%的工作造成的。产品的主要成本发生在制造阶段。由于产品的材料和人工成本主要是在这个阶段形成的,按照传统的成本管理思想,我们将从加强这个阶段生产过程的成本控制入手。
 
但实际上,我们应该根据生产过程的时间划分来考虑成本管理。成本控制可分为前期控制(设计阶段)、过程控制(制造阶段)和后期控制(营销阶段)。因此,尽管直接产品设计阶段的成本较低,但一旦设计完成,产品成本的65%至85%已确定。因此,为了节约、避免浪费和降低成本,应该在活动链的设计阶段实施。
 
如果工厂和企业不重视设计成本,在产品设计过程中会出现以下问题:
 
1。设计标准太高:在新产品设计过程中,有些设计师往往只注重产品的准确性和强度,不了解产品的定位,导致产品设计成本高,竞争力下降,被淘汰。在市场上。
 
2。无用的设计:仅仅为了产品的美观或装饰而增加不必要的零件或工艺,从而增加成本。
 
3。原材料浪费:不实用,未经严格计算,只考虑安全系数,使用的原材料超过产品性能所需的质量和数量,造成材料浪费。
 
4。复杂的结构和工艺:不考虑生产工厂的实际情况(如设备和人员能力),设计的产品很难商业化,或导致生产效率低下。
 
5。重复设计:没有纵向和横向的调查比较,不能有效地利用成熟的技术和标准件,或设计的产品与其他产品相同,导致重复设计。
 
在市场经济条件下,适应市场的产品是一种好产品。产品的设计必须符合市场需求。根据产品定位和生产厂的具体情况(人员、设备、材料等),注意避免产品在设计阶段出现非增值运行和低效运行。下面从二个方面来谈谈设计如何能够控制成本,从而设计出合理、经济的产品。
 
1。零件的材料、工艺和合理的结构设计也可以降低成本。各部分的设计首先考虑了该部分的功能是什么,以及如何以最简单的方式实现其功能。这样的设计思想是正确的。每一个零件都经过精心设计,以控制成本,从而控制整个产品的成本。
 
2。在设计时,ABC根据零件的重要性进行分类。精细设计、提高零件精度和结构也是提高产品质量的重要途径。可大大降低维修率,减少售后服务资本支出。
 
 
成本计划是成功进行设计成本管理的一个重要秘密武器。成本计划以成本的来源为重点,事先进行了深入、全面的分析和调查,将产品装配成本视为“成本装配形成”,体现在“来源管理”的属性和成本的“内在特征”中。
 
源流管理是对事物的起始点进行全面、深入的分析,有助于避免后续制造过程中大量无效操作的不必要成本。成本建设是指将材料、零部件等组装成一个产品,同时将成本“组装”在一起。
 
“起源”和“建设”思想是现代成本管理思想的一次飞跃。成本计划的思想是以消费者认可的价格减去企业的预期利润,向后计算目标成本,然后采用“成本控制工程”的方法来保证产品达到目标。以这种方式生产的产品将适销对路,并可盈利。
 
作业成本法(ABC)应从两个方面控制成本:一方面,在设计阶段,采用目标ABC法,避免非增值和低效作业的发生,提高产品的顾客价值,降低成本;另一方面同时,运用标准作业成本法对作业链全过程的成本进行计算、分析和控制。控制和反馈可以降低成本。
 
作业成本法(ABC)应用于成本计划。首先,对市场进行全面调查,确定顾客对产品功能价值的需求,确定产品价格。在此基础上,扣除企业利润,确定产品目标成本。然后,利用可能的辅助方案,如设计评价、成本保留和权衡方案,将用户的需求功能从整体逐步分解为各个部分,并根据各自的目的和手段进行关联。
 
在功能分解过程中,功能成本的目标总是与功能活动的相应目标紧密联系在一起。并通过对运营链中运营价值的分析,找出增值运营、非增值运营、高效运营、低效运营、淘汰和降低运营成本。最后,采用作业成本法模拟设计产品的综合评价,如果通过,将投入生产,否则需要对设计进行再认证,并对最终设计进行再利用,达到功能A的双重要求。以作业为基础的成本核算目标,以实现先进的成本控制。
 
 

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